DFMXpress是SOLIDWOKRS合作伙伴HCL Techologies的DFMPro简化版本，它包含在SOLIDWORKS的每个版本中，DFM代表可制造性设计。我们可以用来通过剔除我们添加到设计中的问题，降低制造成本。DFMXpress不进能够帮助工程师遵循良好的制造准则，而且还能够为制造型企业提供蕞佳的加工制造规范标准。

DFMXpress对于加工建立了一些规则：

各种空的钻孔规则

孔直径

具有较小直径（小于3.0mm）或深度-直径比率较大（大于2.75）的孔较难加工，不推荐进行常规批量生产。如果孔是给定深度的孔，深孔还会使清理碎屑更困难。
要配置此规则，请设定孔深度到直径的比率。

平底孔
盲孔应为锥底形状而非平底形状。平底孔在进行铰孔等操作时可引起问题。使用标准旋转钻孔生成锥底孔。底部角度应符合标准钻头的角度。

孔入口和出口曲面
钻孔的入口和出口曲面应与孔轴垂直。当钻尖所接触的曲面不与钻孔轴垂直时，钻尖会走位。出口孔周围的出口毛边将不均匀，这将使毛边难于清除。

孔与型腔相交
钻孔不应与型腔相交。在机加工过程中，钻头在与型腔相交时随最小阻力路径。钻头在重新进入材料时可能会漂移。如果孔必须与型腔相交，那么钻轴应位于型腔之外。

部分孔
当孔与特征边线相交时，至少75%的孔面积应位于材料之内。勿使孔轴与零件边缘斜交，否则钻头会走位。
想要配置该规则，请设定零件内容区域的最小%。

线性和角度公差
公差不应过紧。过紧公差可能需要超出现有工具的自然加工能力范围的特殊加工参数。
要想配置公差规则，请设定最小线性公差带和最小角度公差带。

碾磨规则
深容套和槽缝
既深又狭窄的槽缝很难加工，加工既深又狭窄的槽缝时需使用的细长端铣刀容易振动，因此很难达到严格的公差要求。如果槽缝是给定深度的槽缝，深槽缝还会使清理碎屑更困难。
建议：
1、避免具有长半径的长边角。
2、妥善设计碾磨区域，使端铣刀的长度到直径的比例不超过3:1.
要想配置此规则，请设定磨具深度到直径比率。

无法访问的特征
特征应易于接近，以便以所需方向进行加工。无法接近的特征要求特殊的加工工具或加工技巧。

尖内角
尖内角无法通过传统碾磨工艺加工，需要采用如电火花加工（EDM）之类的非传统加工工艺。
建议：
1、在设计一个三边线内角时，内侧边线中的一条必须具有端铣刀的半径。推荐使用较大的边角半径，以便容纳较大的碾刀。使用装配人员推荐的半径以确保容易获取和维护工具。
2、如果不能避免尖椒，可钻一个单独空隙孔以便于安装凸出的90°角。由于钻头不能承受大的侧向载荷，故需先钻孔。

外边线上的圆角
对于外部边角，倒角优先于圆角。外部圆角需要使用铲齿铣刀及精密设置，两者均很昂贵。即使是使用滚珠端铣刀，将圆角融合到已有曲面的制造费用也很昂贵。


车削规则
最小边角半径 – 针对车削零件
避免尖内角。提供一个足够大的内部半径来容纳顶端半径较大的工具，这样工具较不容易这段。垂直于非加工（铸造）曲面的转折曲面可能引起毛边。
要想配置该规则，请设定最小边角半径（车削零件）。

镗孔空隙 – 针对车削零件
为盲镗孔的地步提供刀具空隙。
要想配置该规则，请设定镗孔空隙的最小%（车削零件）。

 
钣金规则
孔直径
避免设计孔很小的零件。小钻头容易断裂。
要想配置此规则，请设定孔直径到厚度比率。

孔到边线距离
如果孔离零件边线或折弯太近，边线可能会扭曲。
要配置此规则，请设定简单直孔-零件边线距离到厚度的比率和锥形沉头孔-零件边线距离到厚度的比率。

孔间距
如果孔彼此太近，材料可能会扭曲。
要配置此规则，请设定简单直孔间距到厚度的比率和锥形沉头孔间距到厚度的比率。

弯曲半径
如果弯曲太严重，材料可能会断裂。一般尊则是内弯曲半径应超过材料的厚度。
想要配置此规则，请设定所推荐的折弯半径。

标准孔大小
为孔使用标准钻头和冲孔大小。不常见的孔直径会增加制造成本。
DFMXpress从SOLIDWORKS Toolbox创建一标准孔大小列表。您可以配置DFMXpress所识别的标准孔大小。

注射成型规则
最小壁厚
壁太薄可引起填充问题并引发高成型应力，还会引起结构故障和绝缘特性不良。推荐2.0mm最小壁厚。
蕞大壁厚

避免壁太厚以防止冷却问题及诸如缩痕和内部空隙之类的缺陷。壁厚还可增加循环时间。

应用实例
我们可以尝试使用DFMXpress中设置规则来检查以下两种模型：

我们先进行“铣削/钻削”过程的设置页面。在这里使用默认设置。

在结果中，我们可以看到存在很多问题。2个孔违反了孔的深度与直径之比，在矩形槽中有内部尖锐的角，一个具有平底的孔，外部边缘上的圆角，深的凹口等。这些违规行为增加了零件成本。消除这些违规行为可以降低零件的制造成本。

钣金件的问题主要是与孔到边的标准孔尺寸有关。

总结

我们可以知道DFMXpress是一种非常易于使用的工具，可以帮助我们降低制造加工成本，更轻松的完成加工设计。