背景简介
常州安康医疗器械有限公司(简称:常安康)位于长三角中心地带--江苏常州,成立于2010年3月,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的郭佳高新技术型民营企业。公司主导品牌为“CAK常安康”牌吻(缝)合器系列以及微创外科手术器械产品。拥有授权专利 183 件,包含发明专利有26件,实用新型专利 157 件。

困难与挑战部分
常安康运营副总经理赵建银表示:随着中美贸易争端的影响、美国对华技术转移的限制,同时,国内健康中国战略的持续推进,以及大健康产业竞争的愈发激烈,如何开展进口产品本土化替代、本土产品国际化,如何更早抢占市场先机、获得产业带来的经济效益和社会效益是常安康发展的战略方向。这极大地考验常安康的技术创新能力、产品研发和制造的整体效率和运营能力。常安康之前在相当程度上任然依赖于人和传统的管理软件,存在信息孤岛;因此,我们迫切需要数字化转型,以提高企业效率和创新能力。
常安康研发总监桑小林指出:之前公司的设计研发主要以二维为主,整个过程效率很低,还易造成车间或者供应商生产给我们不满意的产品,造成成本损失、拉长了产品的研发上市周期。另外由于历史遗留原因,公司内存在大量一物多码、一码多物的物料现象,甚至有研发、生产两套BOM各自为政的情况。在生产过程中,管理相对比较落后和不透明,信息存在着滞后性。
收获与改进部分
常安康引进了达索系统的SolidWorks解决方案,帮企业进行3D产品设计、验证、模型交流、文档编制和数据管理,从二维到三维的升级可以让我们工程师的工作变得更加智能、快捷和更加的轻松。

它具备丰富的功能插件,比如曲面、焊件等多个模块设计都能快速地设计,透过SolidWorks Simulation模拟分析,引导工程师优化整个设计过程中潜在的一些工程问题,比如材料的强度和疲劳寿命等等,从而验证产品的可靠性。

SolidWorks Inspection、MBD、Composer软件实现了关于质检、尺寸标注和产品装配的一系列工作,很大程度上降低了工程师低效、重复、繁琐的工作任务,和因手工编制带来的错误或误判问题,从而有效缩短了产品的设计周期时间。

在此基础之上,常安康还使用了达索系统的SolidWorks Manage(PLM)系统平台支撑整个研发管理,帮助企业组织线上协同设计,文件共享,数字化流程审批,BOM管理,版本管理,项目任务管理,以及看板可视化等等,提高了设计办公效率。

另外,引进的达索系统同源制造运营管理系统DELMIAworks(MOM系统),具备SolidWorks深度集成插件,让工程师在设计端就能快速执行BOM的一键导入和变更作业,信息传递、数据衔接非常的便利,再不用担心数据错误造成的后端异常发生,大大提高了工程师的工作效率和幸福感。

使用DELMIAworks系统管理制造运营,计划员可以规划设备或人力产能,通过系统有限排程功能实现自动排单,或手动拖拽方式将工单任务进行直接分配到车间工作中心,操作工只需每天按照分配的任务指令进行生产作业即可。

系统Real-Time功能会自动采集车间设备产量数据,收集并反馈到业务订单上。业务人员可以实时获取客户订单在车间的进度状态。管理层也能够透过车间看板,实时地了解产品的进度情况:订单生产到哪道工序了、生产了多少、良品率、OEE等等。对多工序装配环节,追踪到各详细工序的生产情况,能够及早地判断工序效率和进展、对进度不理想的环节更早地进行干预。

DELMIAworks系统自动将实际进度与计划进行了比对分析,通过不同的色块告知车间管理工单是否缺料、是否存在延迟交付的风险、哪些设备安排了维保计划等等。极大的改善了制造车间不透明、数据统计耗时滞后、传递不及时和决策不及时等问题。

总结
常州安康医疗器械有限公司之所以选择达索系列软件平台主要基于三点考量:
一是符合自身产品特点,满足企业研发设计和制造运营管理的需求;
二是整体数字化平台在提高企业效率方面起到了关键作用;
三是作为达索同源产品,它们的数据连续性、整体性非常好,能不断完善并持续为企业发展助力。
企业在使用达索系统的SolidWorks导出图纸时,工程图中的视图生成、尺寸标注、报表生成等工作都可以基于基础数据自动生成,图纸和模型互相关联,减少人为修改出错的概率,保障了数据的准确性。而DELMIAworks的制造运营管理,在BOM的快速导入、设备数据的实时收集、生产进度的透明化和数据传递上卓有成效,大大提高了企业的执行和决策效率、消除了很多企业浪费和车间暗箱情况。实现了研发设计数字化、制造运营数字化、研发制造一体化的横向连续和纵向贯穿,从整体运营管理的价值链上帮助常安康优化改善,为企业降本增效。