DELMIAWORKS

绝大部分主流制造企业数字化转型依然面临以下挑战：

1. 企业总体IT战略及架构问题

2. 系统集成问题导致的业务融合问题

3. 全面协同问题，需要数字化平台的支撑

4. 企业大数据/知识的重用/提升，如何助力创新

总而言之，不是彻底的数字化。

让主流制造业从全局优化的视角出发，通过可落地的数字孪生解决方案，践行数字化精益管理，提升运营效能，实现可持续发展。

你或许听过设计数字化，但是你是否听过制造数字化？1989年，在美国的一个繁忙工厂，制造数字化的概念被提出，让生产制造管理和制造执行体系数字化，系统化，让整个过程变得可追踪，可管理，可优化。通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件，来创新和保持精益，以有效地管理生产车间的全部活动，这就是DELMIAWORKS的前身(IQMS)。

髙效的运营管理，以定单和项目为业务主线，贯穿企业各个职能部门，要实现真正的全流程优化，需要无缝衔接各部门应用的数据库。这个理想的状况，现实中很难落地，

我们的制造运营平台DELMIAworks提供端到端的数字化车间、数字化企业智能运营管理平台。整个平台集SCM、ERP、APS、MES、QMS、WMS、CRM于一体，实现真正的端到端的制造运营管理。将传统ERP的表，单，证电子化, 推进到企业全局运营的数字化阶段。 数字连续性的贯通，可以真实反映企业实时动态信息。同时经营者也可以得到运营模型的计算支撑，做出前瞻性的运营决策。

各作业系统底层集成，一体化作业，已经形成了订单的闭环，系统相比其它市面上的MES整合的很完善

一体化平台的实施，将实现配套各系统间的有效衔接，实现了ERP与APS、WMS、CRM、MES、SPC等系统的一体化生产办公，将作业各模块如计划、物料、生产、仓储等形成一个信息管理闭环，使作业和管理更加方便、有利。

高度配置，无序程序开发，可以随着生产的升级不断进行流程的优化调整，提高作业效率与质量。

一个数据库，各板块访问数据均一致，生产信息和生产状态实时更新，从根本上解决各板块管理决策的响应速度，多板块多部门可并行作业。

实时数据采集，掌控生产状态，实现计划管理、生产进度、质量信息、人员信息、注塑机设备及模具、物料信息、工艺信息等的系统化管理与采集，数据处理能够系统化、实时化，使生产管理层随时掌控生产状态，保证决策的时效性。

在达索系统统一平台的规划下，DELMIAWORKS经历了多次迭代升级，实现了与平台中其他软件的无缝结合，更为将来企业全面的数字化奠定基础。

DELMIAWORKS与SOLIDWORKS分属3DEXPERIENCE的3D建模与仿真应用模块，互相独立又无缝衔接

让你的生产车间开始拥抱智能制造4.0

无论您的企业是在使用二十年前的机床，还是全新规划的现代化生产车间，DELMIAWORKS完善的解决方案都能将其进行数字化，让生产流程的实时监控和管理变成可能。

先进的制造理念，早已在国内实践多年

你可能是现在才听说DELMIAWORKS，但作为IQMS，它早已在北美市场实践近30年，长期的升级迭代，让DELMIAWORKS能游刃有余的解决各项在生产环节遇到的困难。

通过构建在单一数据库上独特、强大的制造执行系统软件来创新和保持精益，以有效地管理您生产车间的全部活动。

不仅在北美市场，在中国市场的多家领军企业里，DELMIAWORKS也已稳定运行超过十年。

生信科技阻力企业转型—数字化连续与集成

我们认为，主流制造业企业的转型要包括两个主要的数字化平台组成，即：数字化研发平台和数字化制造运营平台；

1.数字化的研发平台承载着纵向集成的使命，这是必须做也是最容易做到的，其包括以PDM/PLM以及模型大数据为中心，将所有工具系统集成并实现数字化连续；

2.数字化制造运营平台与纵向集成的数字化研发平台既独立又相关，在集成的数字化研发(纵向集成)的基础上，数字化制造在企业内的集成也会水到渠成。但离散制造业的特点是产品生命周期的价值链是离散的，因此更多的情况下是要攻克端到端的集成，才能真正实现集成的数字化制造，即数字化工厂的智能运营。