近年来，全球机械制造技术得到了快速发展，生产效率与技术精度不断提高。其中，生产效率的提高主要源于自动化的应用与改进，技术精度的提高则源于精密加工向超精密加工的转变。这些无畏是对国内精密机械行业的企业带来巨大的挑战。

　　安特（苏州）精密机械有限公司是新加坡安特工程有限公司在中国的全资子公司，主要从事精密金属冲压件。

　　母公司安特工程有限公司是有30年冲压经验的新加坡上市公司，主要的产品有设计、制造精密金属冲压件产品与零部件、精密注塑料制品与零部件、橡胶制品与零部件，设计、制造、修理各类精密模具，并销售其产品。

　　安特具有自主研发能力，能自主设计与制造金属冷冲模具，生产的冲压件主要是为世界500强企业配套的电脑，家用电器，消费电子及工业品的零部件。

　　2016年，是安特不断发展的一年，也是SolidWorks Inspection推出的第二个年头，正是大力推广的阶段，在这之前很多企业里面没有相应的质量检测报告相关的软件，85%的质检人员还是通过手动形式形成检测报告，浪费大量时间，手动出报表难免会有各种各样的遗漏或错误出现，安特质检部门也有同样的问题，部门领导也给与高度关注，此时提有效率，节省时间及人工成本，减少错误率成为关注的重点。

　　通过沟通我们了解到安特目前质检部门情况如下：

　　1、气泡图的球标包括注解通过PDF一个一个添加；

　　2、手动完成报表，数据需要反复核对；

　　3、图纸主要以PDF为主，没有SOLIDWORKS工程图；

　　4、使用客户给定的模板，里面有设定结果值会自动进行颜色区 

　　鉴于之前并没有接触过SolidWorks Inspection软件，客户提出试用要求，会专门拨出一个人使用试用版，并将使用中遇到及关注的问题及时与我们联系，在试用过程中安特质检人员也跟我们一起讨论了针对不同的报告（安特每个供应商有自己的报告模板）需要调整的部分及质检过程中的不同要求：

　　1、球标大小颜色填充等是否可更改；

　　2、特征明细表是否可编辑，添加自己需要显示的栏位；

　　3、“检查方法”及其他列表内容是否可自定义添加；

　　4、模板上下限合并处理的讨论；

　　5、正负公差的更改；

　　6、字符区域设定；

　　7、不同于默认序号规则的实现；

　　8、加工方法的添加；

　　9、图面阴影处理设定方法等

　　安特对SolidWorks Inspection给与高度认可，经测试使用SolidWorks Inspection生成气泡图及报表比不使用相对节省50%时间，并出具试用报告，总结如下：
 　

优点：

       1、标号方便，按序自动排列，无需画图+写号，避免人为跳号；

       2、气泡图加报告同步进行，避免人为缺尺寸；

　　3、规格+公差可自动生成，避免人为出错；

缺点：

　　有无法识别的情况存在，需要人为编辑

　　应用范围：

　　1、电子档（PDF格式）图纸都可以标号用；

　　2、报告使用范围占70%（Pioneer/Schneider客户固定模板）